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SIL—安全完整性评级定级、验证、确认
SIL的定级：结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。 结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL定级方法。
SIS的工程服务：为用户制定安全要求规格书以及SIS设备选型和结构设计等，提供专业的技术指导。SIL的验证计算包括结构约束，PFDavg计算，和系统能力分析。 依据我们丰富的工程经验，进行合理的PFDavg计算数据源选择和失效率分析，并为后续改进SIF配置以满足SIL要求提供指导意见。
在役SIS系统的SIL评估：我国在役运行的大量SIS系统，并未按照国家安全法规和相关功能安全标准进行分析、设计，以及维护管理。存在着功能设计不合理、选型不当，维护不到位等情况。对其进行SIL评估，是优化SIS功能安全的重要举措。依赖于我们雄厚的PHA技术和经验， 重新定义SIF/SIL。 结合实际系统运行状况，重新进行SIL评估， 为SIS仪表设备升级改造，以及建立健全SIS运行管理制度，提供专业保障。
SIS的运行管理服务：为最终用户提供SIS的功能安全评估、审计、管理规程建立等专业服务。并结合资产完整性/机械完整性等要求，立足于人员、管理工具，以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专业化的维护和管理。借助现代化技术手段，建立SIS设备可靠性数据库，计算机化的维护管理系统，对SIS的安全绩效水平进行监控管理。建立或完善日常巡检和维修作业流程，建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。结合安全标准化评审，对企业的SIS管理达标提供专业化的指导。
HAZOP—危险与可操作分析
节点划分：根据工艺不同，可以采用欧洲传统的以主物料为核心的划分， 也可以采用近几年国内逐步流行的以工艺单元为核心的划分方法。节点是人为强制为了HAZOP分析方便而把对工艺流程进行的强制切割，在HAZOP分析方便的同时，分析中缺乏整体观。
偏离选择：采用经验法（即优先选择靠近后果的偏离）与传统法（优先靠近原因的偏离）结合。对于连续化工艺，选择必须分析的18个常见偏离，对于间歇操作选择必须分析的24个常见偏离。对所有引导词与参数进行有意义的组合，得出可能需要分析的124个偏离作为补充，即保证了分析的质量又提高了效率，同时保证分析人员整体水平。
原因查找：对常见偏离的原因进行归纳，为了保证分析的质量，制定原因查找8原则。在8原则中，即规定了保证寻找到初始原因（有时也叫直接原因），同时又规定了在一些特殊情况下，允许使用中间事件作为原因，以及确保中间事件在分析中体现出来。
后果查找：为了保证分析的质量，制定了原因查找9原则，在9原则中，即规定了保证寻找到最终不良后果，同时又规定了在一些特殊情况下，允许使用中间事件作为后果。同时在9原则中，规定何时分析保护措施启动后的连带后果，例如安全阀起跳和联锁动作。
保护措施：为了保证分析的质量，制定保护措施查找3原则，引入独立保护层（IPL）的概念，规定何时可以把行政措施作为保护措施，何时把报警作为保护措施等。避免保护措施只看个数不看质量的问题。
风险评估：使用保护层分析的方法，对事故场景进行事故发生频率的估算，为小组决定风险是否可以接受提供参考依据。
建议措施：了保证分析的质量，制定保护措施查找4原则，规定有效建议和可能有效建议的区别，规定何时必须使用独立保护层作为建议，也规定了何时可以把行政措施作为建议，以保证建议措施落实后能把风险降低到可以接受的程度。
PSM—工艺安全管理
有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。工艺物料（或能量）的意外泄漏，虽然发生在工艺物料引入生产装置后，但是原因可能涉及到工艺路线选择、工艺设计、选型、采购、安装、验收、调试、生产、应急、维修、变更等阶段， 几乎涉及到公司内的所有部门，例如：高层管理、工程、采购、生产、维修、培训、技术、安全等。可以说工艺安全管理涉及面宽、点多、线长。且工艺安全的隐患隐藏深，任何一个环节出现问题，都可能造成工艺安全事故。目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故，所以需要一个制度体系才能达到目的。
工艺安全管理（PSM）包含以下12个要素：
· 工艺安全信息
· 工艺危害分析
· 操作规程
· 作业许可
· 变更管理
· 开车前安全检查
· 机械完整性
· 事故/事件管理
· 承包商管理
· 应急响应
· 培训
· 符合性审计
以上十二个管理要素是相互联系的一个整体。通过工艺安全管理（PSM）的实施，企业可以对工艺设施与管理潜在的工艺危害和风险采取有效的管理和技术措施，提高企业工艺安全管理水平。
LOTO—上锁挂牌
挂牌上锁(LOTO)是欧美国家在机械，电气维修时防止人员误操作常用的一种手段， 在化工与石油行业，通常与许可证系统同时使用，以避免安全事故。
国内能够提供一体化挂牌上锁服务，包括挂牌上锁程序制定，现场培训，锁具的选择与指导使用的公司尚少。
咨询公司需要深刻理解挂牌上锁，能量隔离与现有的许可证系统如何衔接， 工程师要具有化工，机械，电器的实际操作和维修经验，能根据客户的现场情况，协助客户选择合适的锁具，锁箱，并现场指导使用。
QRA—定量风险分析
定量风险分析就是针对已识别风险对公司的影响进行定量分析的过程。
实施定量风险分析的对象是在定性风险分析过程中被认为对公司存在潜在重大影响的风险。实施定量风险分析过程就是对这些风险事件的影响进行分析，在不确定情况下进行决策的一种量化方法。通过反复进行定量风险分析，可以了解风险的发展趋势，并揭示增减风险管理措施的必要性。
全面的分析软件包括二维泄漏后果分析软件Phast、三维CFD计算分析软件FLACS及AutoReaGas、泄漏频率计算软件Leak、个人风险及社会风险评估软件Safeti等；数据库方面包括设备失效频率数据库，碳氢化合物泄漏的历史失效数据库(HCRD)及设备可靠性数据库（OREDA），并根据实际经验及国内环境进行数据修正形成了更具本土化特色设备失效频率数据库。
QRA工程师应该拥有实际经验包括应用在计算个人风险等高线及社会风险曲线，为企业确定危险源与厂区外部防护目标间的安全防护距离提供数据支持，以确定厂址选择的安全性、合规性、科学性、合理性；验证，优化厂区设备设施布置，保证厂区规划及设备布置的安全性、合规性、科学性、合理性；对设备设施典型泄漏及火灾事故开展二维及三维计算分析，确定已量化风险数据，提供风险分析数值，确定事故影响范围及区域，为应急预案编制及事故调查等提供数据支持。
BBS—定量风险分析
BBS基于行为的安全管理（Behavior Based Safety）是通过对作业行为的观察，沟通，逐步消除不安全行为，强化安全的行为，从而逐步建立起良好的安全文化的一种安全管理工具。
杜邦的STOP，中海油的五想五不干-行为安全观察， 中石油的安全观察与沟通，烟台万华集团的安全稽核都是BBS 的另外一种说法。但在具体实施过程中，BBS 遇到很多具体的困难， 包括：
· BBS实施的前提条件
· 电脑控制的生产线如何观察人的行为
· 管理行为是否要观察
· 什么样的不安全状态需要观察
· BBS的数据与隐患统计与整改的数据是否要合并
· 什么样的人需要去观察
· 承包商是否需要观察等
对于上述几个常见问题，其实很多BBS咨询公司都没有解释清楚。对于大型客户，BBS 的数据需要进行统计，分析， 人工统计分析是非常麻烦的。
