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如何做好压力管道安全事故的应急处置及预防措

作者：jzht 来源：未知发布时间：2025-04-24 09:45 浏览量：

（一）压力管道事故特点

1、突发性

压力管道事故往往事发突然，没有征兆，对事故的预防和应对带来了不小挑战。

2、破坏性

由于管道内的高压和输送物质的性质，一旦发生事故，可能会造成严重的破坏，包括财产损失和人员伤亡。

3、连锁反应

压力管道事故可能引发连锁反应，会影响与之相连的其他管道或设施，从而扩大事故的影响范围。

4、复杂性

事故的原因可能多种多样，包括材料缺陷、设计不当、施工质量问题、操作失误、维护不当或外部因素（如自然灾害）等。

5、后果严重

尤其是在工业和能源领域，压力管道事故可能导致火灾、爆炸、有毒气体泄漏等严重后果，对环境和公共安全构成威胁。

（二）压力管道事故类型

1、压力管道爆炸

由于管道内部压力超过其承受能力，导致管道突然破裂。这种情况可能是由于操作失误、设备故障或维护不当引起的。

2、压力管道泄漏

管道完整性受损，导致介质（气体、液体）泄漏。泄漏可能是由于腐蚀、材料疲劳、外部损伤或连接部位问题引起的。

3、火灾和爆炸

当管道输送易燃或易爆物质时，泄漏可能引发火灾或爆炸。这类事故通常具有极高的破坏性和危险性。

4、压力管道腐蚀

由于管道材料与输送介质或环境介质的化学反应，导致管道壁厚减薄，最终引发破裂或泄漏。

5、材料腐蚀

由于材料缺陷、制造不当或设计不合理，导致管道在正常工作条件下发生失效。

6、施工和安装

在管道的安装和施工过程中，由于操作不当或施工质量不合格，可能导致管道存在隐患，进而引发事故。

7、外部因素

如地震、洪水、滑坡等自然灾害或其他外部因素（如车辆撞击）可能对管道造成损害，引发事故。

（三）压力管道事故常见原因

压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷，施工安装质量差及腐蚀等方面。

1、设计问题

设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷

无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷

材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷

阀门失效、磨损、阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足

压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏

思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作

无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀

压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

（四）压力管道事故应急措施

1、超压、超温

压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报；
立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；
检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；
详细记录超压情况及处理情况。

2、管道参数超出额定

压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；
原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中；若有，则执行下方“管道泄漏应急措施”的2-5条；
安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；
检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。

3、管道泄漏

压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；
如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119火警电话；
切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆；
做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散；
封闭泄漏现场、设置安全警戒线；
人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；
查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。
应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。

4、其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况

压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；
立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则执行上方“管道泄漏”的2-7条。

5、异常振动

压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
有可能造成管线损伤的，应停车检测。

（五）压力管道事故预防

为防止压力管道发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措施：

1、设计

管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

2、材料

严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。
对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。

3、违章作业，人员操作

在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。
检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，切不可用金属工具，以免造成火花。
发现可燃性气体（如煤气）倒流入蒸汽（或空气、氧气）管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。因突然断电停车时，应按规定及时打开炉盖、放空阀，切断空气总阀，防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜，预防万一。
严格控制氧含量，当合成氨厂半水煤气的氧含量过高时，必须切断氧气，防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
严禁将易形成爆炸性混合气体的氢气与煤气混烧，如工艺需要必须采用此办法时，要有极严格的安全措施。严格执行动火的有关规定，动火前必须作动火分析，确认合格后，办理动火证，且在非禁火区内方可动火。

4、维护保养

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：