差压(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。
1、引压导管应按最短距离敷设，一般情况下它的总长度应大于50m，以免阻力过大，反应滞后；但不小于3m。因为对流量变化太快的场合指示波动频繁，对于高温介质可能造成差压计的温度过高。管线的弯曲处应该是均匀的圆角。
2、应设法排除引压导管管路中可能积存有气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确而可靠地传送的其他成分。为此引压导管的装设应保持垂直或水平面之间成不小于1∶10的倾斜度，并加装气体、冷凝液、微粒的收集器和沉降器，定期进行排放。
3、引压导管应不受外界热源的影响，为防止冻结的可能，应有伴热装置。
4、对于粘性和有腐蚀性的介质，为了防堵防腐，应加装充有隔离液的隔离罐。
5、全部引压管路应保证密封而无渗漏现象。6、引压管路中应装有必要的切断、冲洗、灌封液、排污等所需要的阀门。江阴塔南
三、差压式流量计常见故障、原因及排除方法：
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指示零或移动很小。其原因为：
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平衡阀未全部关闭或泄漏；
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节流装置根部高低压阀未打开；
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节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；
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蒸气导压管未完全冷凝；
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节流装置和工艺管道间衬垫不严密；
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差压计内部故障。
其对应处理方法为：
①关闭平衡阀，修理或换新；
②打开；
③冲洗管路，修复或换阀；
④待完全冷凝后开表；
⑤拧紧螺栓或换垫；
⑥检查、修复。
2、指示在零下。其原因为：
①高低压管路反接；
②信号线路反接；
③高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：
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检查并正确连接好；
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检查并正确连接好；
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换件或换管道。
3、指示偏低。其原因为：
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高压侧管路不严密；
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平衡阀不严或未关紧；
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高压侧管路中空气未排净；
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差压计或二次仪表零位失调或变位；
⑤节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：
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检查、排除泄漏；
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检查、关闭或修理；
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排净空气；
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检查、调整；
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按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。其原因为：
①低压侧管路不严密；
②低压侧管路积存空气；
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蒸气等的压力低于设计值；
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差压计零位漂移；
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节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：
④检查、调整；
⑤按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。其原因为：
①实际流量超过设计值；
②低压侧管路严重泄漏；
其对应处理方法为：
①换用合适范围的差压计；
②排除泄漏；
③检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。其原因为：
①连接管路及阀门有堵塞；
②差压计内部有故障。
其对应处理方法为：
①冲洗管路、疏通阀门；
②检查排除。
7、指示波动大。其原因为：
①流量参数本身波动太大；
②测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为：
①高低压阀适当关小；
②适当调整阻尼作用。
8、指示不动。其原因为：
①防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；
②高低压阀未打开。
其对应处理方法为：
②打开高低压阀。
四、在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器：
当导压管内的液体受环境温度的影响而冷却，或与测量管路内的状态不一样，例如测量蒸汽流量时，则应在差压管路内装冷凝器，并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定，这样，当差压急剧变化时，才不会产生测量误差。当测介质为液体时，则应在导压管的各最高点上安装集气器和排气阀，以便收集和定期排出液体中析出的各种气体。当测量含有杂质的液体，和潮湿的气体流量时，则应在导管的最低点安装沉降器和排污阀，以便收集和定期排出信号管内的各种污物和积水。当测量有腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时，则应用隔离器和隔离液，将被测流体和差压仪表的导管隔开。
五、安装差压变送器时，必须在差压变送器附近（常为上方）装置“三阀组”如图所示。
作差压计的三阀组，必须注意两个原则：
①不能让导压管内的凝结水或隔离液流失
②不能使测量元件（膜盒或波纹管）受压和受热
三阀组的起动顺序应是，打开正压阀1，关闭平衡阀2，打开负压阀3，停动的顺序应与上述相反，即关闭负压阀3，打开平衡阀2，关闭正压阀1。这样就可以免除由于一时疏忽，而把某一高压引入测量室而造成测量室单相受压而损坏仪表的危险。
