荆州华天自动化工程有限公司 欢迎您！
设备设计压力
设备设计压力确定流程：
①确定最大工作压力
②确定初步设计压力
③确定最终设计压力(按照设备在每一安全系统中与安全泄放装置的相对位置进行调整得出)。
1 常压容器设计压力确定
设计压力为常压，用常压加上系统附加条件校核。
这里的常压，也就是大气压力，即表压为零。设备设计需要对系统进行额外的评估和校核，以确保在各种工作条件下的稳定性和可靠性。这些附加条件可能包括温度、湿度、地震、风速、海拔高度等因素，以及液体静压、设备接管强度、附属设施荷载的校核。通过这样的附加条件校核，可以更好地保障设备的运行和安全。
2 内压容器设计压力确定
1) 未装安全泄放装置
取最高工作压力的1.00~1.1倍。
2) 装有安全阀的装置
取最高工作压力的1.05~1.10倍最高工作压力（当最高工作压力偏高时，取下限，反之取上限），且不低于安全阀开启压力。
3) 装有爆破片的装置
不小于最大标定爆破压力〔《爆破片的设置和选用》(HG/T 20570.3－95)]
4) 出口管线上装有安全阀的装置
工况二：设备在安全阀的下游时
5) 容器位于泵进口侧无安全泄放装置时
6) 容器位于泵出口侧无安全泄放装置时
取泵的关闭压力
注：如果容器在泵后，切断阀后面最大工作压力为工艺专业给定+附加条件
3 真空容器设计压力确定
1) 无夹套真空容器
设有安全泄放装置：设计外压力取1.25倍最大内外压力差值或0.1MPa(表)进行比较，两者取较小值
未设有安全泄放装置：按全真空条件设计〔即设计外压力取0. 1MPa(表)〕
2) 夹套内为内压的带套真空容器
容器壁：按外压容器设计，其设计压力取无夹套真空容器规定的压力值，再加夹套内设计压力，且必须校核在夹套试验压力(外压)下的稳定性
夹套壁：设计内压力按内压容器规定选取
4 常温储存下烃类液化气或混合液化石油气
1) 介质为丁烷、丁烯、丁二烯时取0.79MPa
2) 介质50℃时饱和蒸气压小于1.57MPa(表)时取值1.57MPa(表)
3) 介质为液态丙烷或介质50℃时饱和蒸气压大于1. 57MPa(表)，小于1.62MPa(表)时取值1.77MPa(表)
4) 介质为液态丙烯或介质50℃时饱和蒸气压大于1.62MPa(表)，小于1.94MPa(表)时取值2.16MPa(表)
5 其他工况设计压力确定
1) 低压蒸气表面冷凝器按全真空设计
低压下的蒸气表面冷凝器按全真空条件设计。
2) ≥100方的液化石油气储存类容器
容积大于或等于100m3的盛装液化石油气的储存类压力容器，由设备设计者和工艺系统设计人员协商来确定设计温度，但不低于400℃，根据设计温度及介质的对应饱和蒸气压来确定最大工作压力和设计压力。
设备设计温度
设备的设计温度系指正常工作过程中,与用以确定设备设计压力的最高压力相对应的设备材料达到的温度。设计温度确定原则：
1 设备器壁与介质直接接触且有外保温时
2 其他情况
1）设备内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件(如加热盘管、电热元件等)间接加热时，设计温度取正常工作过程中介质的最高温度。
2）设备器壁两侧与不同温度介质直接接触，并有可能出现只与单一介质接触时，应按较高介质温度确定设计温度;但当任一介质温度低于-20℃时，则应按较低介质温度确定最低设计温度。
3）壳体的材料温度仅由大气环境气温条件所确定的设备，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来“月平均最低气温”的最低值。
