继长庆乙烷制乙烯项目开车成功后，短短一个月内，中石油又一个乙烷制乙烯项目开车成功！
塔里木乙烷制乙烯工程一次开车成功
8月30日，中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品。这是中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目，由此独山子石化公司乙烯年产能迈上200万吨新台阶。
独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。
该项目是新疆维吾尔自治区和中国石油的重点工程，被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。
据悉，乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术。相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标可达到世界先进水平。
该项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，立足塔里木油田丰富的天然气资源，于2019年6月19日开工，今年7月17日全面建成中交。项目投产后，预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群。
首个乙烷制乙烯自主项目开车成功
8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品。这是我国第一套拥有自主知识产权、被列入国家示范工程的乙烷制乙烯装置。
该项目总投资约104亿元，由80万吨/年乙烷裂解制乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术，乙烯收率、综合能耗等主要技经指标将达到世界先进水平。
长庆乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委员会、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。
8月10日上午，该项目首批96吨高密度聚乙烯产品供应市场。
